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氧熔棒介紹：
吹氧棒是裝有低碳鋼絲的易耗鋼管，有多種口徑，一般長度為3米。氧熔棒裝到氧槍上，連接到適合的氧氣管上來獲得高壓氧氣供應(yīng)。氧熔棒是通過熱化學(xué)反應(yīng)將難處理的材料進(jìn)行切割，清理的過程。當(dāng)點燃氧熔棒時會產(chǎn)生可以切割或者穿孔任何材料的高溫。吹氧棒用途鉆孔是在短時間內(nèi)鉆孔和切割，混凝土，鋼材，鑄鐵以及難以清理的材料的一種常規(guī)的方式。它適合于不允許噪音和震動的拆除作業(yè)，或者是鋼筋混凝土。設(shè)備簡單易操作，而且成本跟電鉆比起來微不足道。
氧熔棒用途：
1，熔切與切孔：氧熔棒適用于各種材質(zhì)合金鑄件，不銹鋼鑄件、鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件、熔渣的解體：鑄件冒口，披縫毛邊等熔切：金屬、非金屬、混凝土、巖石等穿孔。
2，清理：氧熔棒更是解決了各種鑄件粘砂（包砂、夾砂）鑄件帶芯，鑄件內(nèi)孔燒結(jié)粘砂的清理，各熔煉爐風(fēng)眼，過橋，出水口熔渣堵塞的清理等難題。
吹氧棒歷史：
吹氧棒也稱氧熔棒，氧弧熔斷棒這個工藝發(fā)明于二戰(zhàn)后的法國，作為協(xié)助解體炮塔，潛艇和一些大型混凝土結(jié)構(gòu)的一種手段。氧熔棒原理是紅熱剛在純凈的氧氣下會快速氧化。鋼鐵達(dá)到紅熱狀態(tài)，也就達(dá)到它的燃點。當(dāng)純凈的氧氣到達(dá)熱紅區(qū)域時會立即形成一層氧化鐵薄膜。氧化鐵薄膜的熔化溫度（約800-900℃）遠(yuǎn)低于鐵的熔化溫度（約1400-1500℃）。快速的高壓氧將氧化物吹開，立即生成新的一層氧化物，然后又被吹開。這種放熱反應(yīng)在紅熱狀態(tài)以及氧氣助燃下會持續(xù)。在氧熔棒的末端產(chǎn)生高溫，當(dāng)用于一個物體上時，它會快速穿透物體，也會消耗氧熔棒。關(guān)閉氧氣供給可立即停止燃燒反應(yīng)。
吹氧棒操作程序：
吹氧棒的切割和穿孔的全面培訓(xùn)，氧熔棒安裝到氧槍上。視情況將氧氣表調(diào)到約80-100psi。點燃氧熔棒一英尺（25mm）達(dá)到氧化溫度（紅熱狀態(tài)），然后打開氧槍上的氧氣閥。氧氣穿過氧熔棒到紅熱狀態(tài)的末端會使氧熔棒末端劇烈燃燒。將氧熔棒燃燒的末端緊緊放置于物體上來形成切割。鉆孔時向上傾斜5-10度有助于熔渣的流動性以及有助于操作。
設(shè)備要求：
1. 氧熔棒
2. 氧熔槍
3. 氧氣管及連接頭（包括回火防止器）
4. 氧氣供給 -- 通常為3個氣瓶或者240-300ft（2500-3000psi）的氣瓶
5. 高壓氧氣表
備注：通常用氧氣割槍點燃可以達(dá)到氧熔棒的燃燒溫度。這個附加設(shè)備也需要。
吹氧棒使用指南：
吹氧棒應(yīng)在戶外使用，但是室內(nèi)通風(fēng)良好的情況下也可使用。必須確保良好的通風(fēng)或者戴上合格的呼吸裝置。清除作業(yè)場地十米之內(nèi)所有的可燃物質(zhì)。采取適當(dāng)?shù)姆阑鸬念A(yù)防措施（例如消防裝置）以及確保氧氣瓶遠(yuǎn)離火星。操作人員和其他工作人員必須逆風(fēng)操作。其他在氧熔棒順風(fēng)方向的工作人員必須距離其至少10米遠(yuǎn)。應(yīng)有足夠的沙子容納氧熔棒使用過程中融化的物質(zhì)。
氧氣沒有氣味，很難探測。一般空氣中的氧氣含量是21%，如果氧氣泄露造成空氣中含量增加到30%，將會加速物體的燃燒。大氣中氧氣增加造成的燃燒很難撲滅，它能通過單一來源例如香煙的火星迅速蔓延到可燃物體。在有油或者油脂的情況下，能迅速造成氧化，產(chǎn)生高熱，引起燃燒。因此，工裝褲和氣體設(shè)備上的油或者油脂能引起劇烈的燃燒。
1. 不用的時候關(guān)閉氧氣供應(yīng)
2. 檢查氧氣泄露
3. 每天檢查設(shè)備是否漏氧，如有漏氧應(yīng)立即修復(fù)
在進(jìn)行氧熔棒操作之前，使用者應(yīng)按照健康和安全管理進(jìn)行風(fēng)險評估。
基本要求：
1. 佩戴焊接頭盔和護(hù)目鏡
2. 阻燃安全服（例如皮圍裙和帽子等）
3. 呼吸器裝置（例如3型一次性呼吸器）
4. 護(hù)耳用具
5. 安全工作鞋
6. 取決于工作場地的安全帽
7. 泄露檢測方法
8. 回火防止器
一般安全要點：
1. 檢查氧氣表的壓力
2. 使用并穿戴有效的防護(hù)器材
3. 點火時將氧熔棒指向一個安全的方向
4. 謹(jǐn)慎握住點燃的氧熔棒，除了工件不要觸碰任何物體
5. 集中注意工作的進(jìn)展
6. 抓緊氧槍確保時刻全面掌控
7. 操作過程中如果視線不清，關(guān)閉氧氣供應(yīng)，清理視線，重新點燃，繼續(xù)操作。禁止試圖在視線不清的情況下工作。
8. 禁止仰位操作
9. 遵守安全預(yù)防措施和防火規(guī)程
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